ZZYP系列自力式套筒減壓閥操作應用案例
ZZYP系列自力式調節閥采用外取壓結構，能依靠介質自身壓力變化達到自動調節和穩定壓力的目的，壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。調節閥壓力設定值在運行期間可連續設定，執行機構測精度高、動作靈敏。自力式壓力調節閥采用壓力平衡機構，使反應靈敏、控制準確。適用于公稱通徑≤DN100，P1≤1.0MPa，P2≥15KPa，減壓比≤10，≥1.25 的液體、蒸汽、非腐蝕性氣體及低粘度液體的場合。
自力式壓力調節閥有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）二種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種，該系列分為閥后式 ZZYP-□B 和閥前式 ZZYP-□K 兩種。
ZZYP系列自力式套筒減壓閥操作應用案例結構特點：
ZZY型自力式壓力調節閥是不需要外加能源，利用被調介質自身能量而實現自動調節的執行器產品。該產品特點，能在無電、無氣的場所工作，同時又節約了能源，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特征，動作靈敏、密封性能好，因而它應用廣泛。
自力式調節閥特點有：
1.調節閥無需外加驅動能源的節能型自控系統，設備費用低，適用于危險性環境；
2.結構簡單，維護工作量小；
3.設定點可調且范圍寬，便于用戶在設定范圍內連續調整；
4.膜片式執行機構較氣缸式機構檢測精度高，動作靈敏；
5.閥內采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制準確、允許壓差大。
自力式調節閥工作原理：
壓力減壓閥主要有檢測執行機構、控制閥、冷凝器與閥后接管等四部分組成，其結構見圖一。
圖一a用于控制閥后壓力調壓，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下：介質由箭頭方向流入閥體、經閥芯、閥座節流后輸出。另一路經冷凝器（介質為蒸汽時使用）冷卻后，被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到減壓、穩壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增強，壓縮彈簧帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直至閥后壓力下降設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門開啟度變大，直到閥后壓力上升到設定值為止。
ZZYP系列自力式套筒減壓閥操作應用案例型號說明：
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 | 單 價 （元） | 金 額 （元） | 閥體材質 及其它 |
3 | 減壓閥 | 自力式減壓閥ZZYP-64P PN64 DN100 介質：常溫空氣 球閥法蘭面FM面，配套管路上法蘭面M面 進口壓力 3-5MPA,出口壓力2-3.5MPA 對角螺絲孔中心距200MM 8個螺絲孔，螺絲孔大小25MM
| 臺 | 1 | 閥體304不銹鋼，內件304不銹鋼 |
| 類別 | 型號 | 類別 | 型號 |
| 單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16～64K |
| 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64K |
| 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64K |
注：1.壓閉型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門關閉，以達到減壓，穩壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩壓的目的。 自力式調節閥主要性能指標：
| 控制精度％ | ±8 | |||||||||
| 允許泄 漏量 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||
| 軟密封（ml/min） | DN(mm) | |||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
自力式調節閥外形尺寸表：
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
| PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |
| B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | |||||
| H | 壓 力 調 節 范 圍 MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||
| 120～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||
| 280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||
| 480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||
| 600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | ||||
| 1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | ||||
| A | 壓 力 調 節 范 圍 MPa | 15～140 | φ282 | φ308 | ||||||||
| 120～300 | φ232 | |||||||||||
| 280～1000 | φ196 | φ196 | φ282 | |||||||||
| 600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||
| 大約重量（Kg） | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | |||
| 導壓管接口螺紋 | M16×15 |
自力式壓力調節閥產品應用：
自力式壓力調節閥由閥體、閥座、閥芯部件等組成，是一種無需外來能源而只依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節壓力的節能型產品，可用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽等介質的壓力控制裝置。廣泛用于石油、化工、冶金、輕工等工業部門及城市供熱、供暖系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩壓（用于閥后壓力調節）泄壓、穩壓（用于閥前壓力調節）的自動控制。自力式壓力調節閥根據用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以達到的控制效果。
自力式調節閥安裝使用與維護：
1.安裝
自力式調節閥在常溫下≤80℃氣體或低粘度液體介質中使用時，此時與通常的自力式調節閥相同為直立安裝在水平管道上，如圖三所示。
如果自力式調節閥使用的介質為蒸汽時，自力式減壓閥需要倒立安裝在水平管道上，如圖四所示。
自力式調節閥產品應用：
自力式調節閥產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。該自力式壓力調節閥產品由于無需外來能源，產品結構簡單，使用方便，維護工作量少等優點，適用于城市供熱、供暖及無外界供電、供氣且又需控制液體及氣體壓力的場合。在城市供熱、供暖系統采用該產品，節能效率比以前提高，。
故障現象：壓力波動不穩定
故障分析：
1、油液中混入空氣
2、阻尼孔有時堵塞
3、滑閥與閥體內孔圓度超過規定，使閥卡住
4、彈簧變形或在滑閥中卡住，使滑閥移動困難或彈簧太軟
5、鋼球不圓，鋼球與閥座配合不好或錐閥安裝不正確
排除方法：
1、排除油中空氣
2、清理阻尼孔
3、修研閥孔及滑閥
4、更換彈簧
5、更換鋼球或拆開錐閥調整
故障現象：二次壓力升不高
故障分析：
1、外泄漏
2、錐閥與閥座接觸不良
排除方法：
1、更換密封件、緊固螺釘，并保證力矩均力
2、修理或更換
故障現象：不起減壓力作用
故障分析：
1、泄油口不通;泄油管與回油管相連，并有回油壓力
2、主閥芯在全開位置時卡
排除方法：
1、泄油管必須與回油管道分開，單獨回入油箱
2、修理、更換零件。檢查油質
1、減壓閥的安裝應在供水管網試壓、沖洗合格后進行。
2、減壓閥安裝前應檢查：其規格型號應與設計相符;閥外控制管路及導向閥各連接件不應有松動;外觀應無機械損傷，并應清除閥內異物。
3、減壓閥水流方向應與供水管網水流一致。
4、應在進水側安裝過濾器，并宜在其前后安裝控制閥。
5、可調式減壓閥宜水平安裝，閥蓋應向上。
6、比例式減壓閥宜垂直安裝;當水平安裝時，單呼吸孔減壓閥其孔口應向下，雙呼吸孔減壓閥其孔口應呈水平位置。
7、安裝自身不帶壓力表的減壓閥時，應在其前后相鄰部位安裝壓力表。
1、為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。
2、ZZYM自力式減壓閥安裝必須嚴格按照閥體上的箭頭方向保持與流體流動方向一致。如果水質不清潔，含有一些雜質，必須在減壓閥的上游進水口安裝過濾器。
3、為了防止閥后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。
4、減壓閥在管道中起到一定的止回作用，為了防止水錘的危害，也可安裝小的膨脹水箱，防止損壞管道和閥門，過濾器必須安裝在減壓閥的進水管前，而膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管后!
5、如果需要將減壓閥安裝在熱水系統時，您必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積，又可以防止熱水回流或壓力波動對減壓閥的影響，確保減壓閥長期正常工作。
客服1號