J641PFA直行程活塞式氣動襯氟截止閥應用案例

J641PFA直行程活塞式氣動襯氟截止閥應用案例

專用于控制強腐蝕性介質，閥體內腔表面覆有可供選擇的各種氟塑料，適用于不同工作溫度和流體管路。具有強度高、耐腐蝕性能好的特點。采用在與流體接觸的閥體內壁和閥內件均采用高溫模壓襯氟塑料工藝，金屬閥體內腔采用齒式加工處理，使內村材料與金屬接合，增強內襯材料的使用壽命與性能。能達到切斷腐蝕性介質與閥體的接觸，有效阻隔了腐蝕介質對閥體中所有金屬材料的腐蝕，具有密封性能好，動作靈敏，流量特性精確，廣泛用于酸、堿、鹽等強腐蝕介質和易發揮、易滲透等氣體、液體類介質。

襯氟波紋管單座調節閥(波紋管加填料雙重密封)，在具有閥桿密封結構性能上，增加用RTFE波紋管密封與V型PTFE填料兩種組合密封，消除了介質從閥桿處向外的泄漏。能達到多重密封保護，拒絕介質外漏，對要求苛刻的介質(氯氣等劇毒和強腐蝕)有更好的密封保證作用。氣動截止閥執行器是一種在工業流體控制系統中廣泛使用的自動控制設備。它以其小巧輕便、動作迅速和高度可靠性而受到青睞，尤其在石油化工、電力、冶金和礦山等行業的應用尤為顯著。本文將深入探討氣動截止閥執行器的結構、工作原理、特點和應用。



 J641PFA直行程活塞式氣動襯氟截止閥應用案例結構解析
氣動截止閥執行器的主要組成部分包括氣缸、活塞、閥桿、閥板和連接件。氣缸是執行器的核心部件，通常采用鋁合金制造，既輕巧又耐腐蝕。活塞位于氣缸內部，通過壓縮空氣驅動，實現閥桿的上下運動。閥桿連接活塞和閥板，傳遞動力并控制閥門的開閉。閥板則是安裝在閥桿上的薄板，通過閥桿的運動來開啟或關閉閥門。連接件負責連接氣缸和閥門，通常采用螺紋連接或法蘭連接。



J641PFA直行程活塞式氣動襯氟截止閥應用案例工作原理
氣動截止閥執行器的工作原理基于氣缸內的壓縮空氣驅動活塞運動，進而帶動閥桿和閥板的運動，實現對閥門的開閉操作。當控制氣源施加在氣缸的一側時，活塞會向另一側移動，閥桿和閥板也會隨之向下運動，從而打開閥門。反之，當控制氣源施加在氣缸的另一側時，活塞會向原來的位置移動，閥桿和閥板也會隨之向上運動，從而關閉閥門。



J641PFA直行程活塞式氣動襯氟截止閥應用案例特點
快速響應：氣動執行器的動作速度快，響應時間短，適用于對時間要求較高的場合。
高可靠性：氣動執行器采用氣動控制，無電源依賴，不受電力故障的影響，可靠性較高。
耐腐蝕性強：氣動執行器的氣缸一般采用鋁合金制造，具有較強的耐腐蝕性，適用于腐蝕性介質的控制。
體積小、重量輕：相對于電動執行器來說，氣動執行器體積更小、重量更輕，便于安裝和維護。

設計與制造：GB12235
結構長度：GB12221（1系列）
法蘭連接尺寸：GB4216 JB78



J641PFA直行程活塞式氣動襯氟截止閥應用案例用途

J6BK41Fs氣動襯氟塑料截止閥專用于控制強腐蝕性介質，閥體內腔表面覆有可供選擇的各種氟塑料，適用于不同工作溫度和流體管路。具有強度高、耐腐蝕性能好的特點。
適用溫度：≤80℃、≤100℃、≤120℃、≤150℃、（可按照襯里材料）
壓力等級：0.6、1.0、1.6

氣動多彈簧活塞執行機構和低流阻、雙重密封結構的切斷閥組成。執行機構動作速度快、推力大、有自復位功能、帶手操機構;閥體流路通暢、流量系數大、閥芯閥座有彈性和剛性串級雙重密封。新穎的結構使本產品成為一類快速動作、嚴密切斷、安全可靠的高性能新型切斷閥。

公稱通徑 mm	20	25	40		50	65	80	100	150		200
閥座直徑 mm	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量系數 Kv	6.5	10	15	25	40	65	100	150	260	350	540
公稱壓力 MPa	1.6 ； 4.0 ； 6.4
行程 mm	10		16			25		30	40		60
流量特性	快開
執行器型號	ZSPA/B-1、ZSNA/B-1					ZSPA/B-2、ZSNA/B-2			ZSPA/B-3、ZSNA/B-3
作用形式	單作用型/雙作用型
氣源壓力MPa	0.4-0.7
泄漏量	軟密封:O泄漏；硬密封：10-5×閥的額定容量
切斷時間S	0.5		1			1.5		2	3		4

 

配用附件：電磁閥、閥位回訊器、空氣過濾減壓器、手輪操作機構

J641PFA直行程活塞式氣動襯氟截止閥應用案例結構特點

1. 單座設計：閥體采用單座結構，即只有一個閥座，這種設計減少了泄漏點，提高了閥門的密封性和控制精度，特別適合需要高精度調節的場合。

2. 襯氟材料：閥體、閥座、閥芯等與介質接觸的部分采用聚四氟乙烯（PTFE）等氟塑料襯里，具有的耐腐蝕性，能夠抵抗大部分酸堿和有機溶劑的侵蝕，延長閥門的使用壽命。

3. 精密調節：閥桿與閥芯之間的連接設計精確，配合高性能的填料密封，確保在小開度下也能實現精細的流量調節，適用于要求高靈敏度和高穩定性的控制過程。

4. 執行機構：通常配備有氣動、電動或液動執行機構，通過外部控制信號（如4-20mA電流信號）實現閥門的開度調節，適應自動化控制系統的要求。

    

5. 

J641PFA直行程活塞式氣動襯氟截止閥應用案例測試

襯里層：電火花檢測
實驗與檢驗按GB/T13927標準
公稱壓力：PN閥體：PN×1.5 密封：PN×1.1

材料

閥體：鑄鐵、碳鋼 不銹鋼 閥蓋：鑄鐵、碳鋼 不銹鋼 襯里：氟塑料
氣缸：球墨鑄鐵 活塞：碳鋼 閥瓣：碳鋼 、不銹鋼，包覆氟塑料
閥桿：碳鋼、不銹鋼，部分包覆氟塑料 手輪：鑄鐵、碳鋼



J641PFA直行程活塞式氣動襯氟截止閥應用案例部件列表

公稱通徑	公稱壓力	工作壓力	L	D	D1	n-Фd	H	D0	質量	部件列表
15	1.6   1.0	1.6	130	95	65	4-14				1、閥體、2、閥蓋3、閥體襯里4、閥瓣5、壓蓋6、中閥桿7、下氣缸8、活塞9、彈簧10、上氣缸11、壓盤12、上閥桿13、手輪
20			150	105	75	4-14
25			160	115	85	4-14	550	160	23
32			180	140	100	4-18	558	160	25.5
40			200	150	110	4-18	722	200	50
50			230	165	125	4-18	732	200	51.5
65		1.0	290	185	145	4-18
80			310	200	160	6/2-18	990	320	140
100			350	220	180	6/2-18	1048	320	169
125			400	250	210	6/2-18	1158	320	220
150			480	285	240	6/2-22
200		0.6	600	340	295	6/2-22

 

 

1.  

J641PFA直行程活塞式氣動襯氟截止閥應用案例應用領域



石油化工行業：用于管道系統中的流體控制，如煉油、化工過程中的流體調節，閥門的開閉等。
電力行業：用于電廠的鍋爐、汽輪機等設備的控制系統中，實現對流體的調節和控制。
氣動截止閥執行器以其的設計和性能，在工業自動化控制中發揮著至關重要的作用。

1. 化工行業：在化工生產中，用于控制強腐蝕性介質的流量，如硫酸、硝酸、*等。

2. 制藥行業：在制藥過程中，控制各種腐蝕性或高純度液體的流量，確保生產過程的精確性和藥品質量。

3. 環保行業：在廢水處理系統中，用于控制酸堿中和過程中的藥劑添加量，或在脫硫、脫硝等過程中控制化學反應劑的流量。

4. 食品加工：在果汁、飲料、乳制品等食品加工中，用于控制高純度液體或腐蝕性清潔劑的流量，確保食品安全和衛生。

J641PFA直行程活塞式氣動襯氟截止閥應用案例操作與維護

1. 操作：通過執行機構接收控制信號，精確調整閥芯位置，實現對介質流量的控制。操作過程自動化，響應速度快，控制精度高。

2. 維護：定期檢查襯氟層的磨損情況，避免因襯里破損導致的腐蝕介質侵蝕閥體。同時，檢查執行機構的運行狀態，確保控制信號的準確傳遞。

3. 清洗：對于處理高純度介質的場合，應定期對閥門進行清洗，防止雜質積累影響控制精度。

綜上所述，襯氟單座調節閥以其的耐腐蝕性和精確的調節能力，在處理腐蝕性介質的工業領域中發揮著重要作用，是實現精密控制和長期穩定運行的關鍵設備之一。



J641PFA直行程活塞式氣動襯氟截止閥應用案例在安裝氣動截止閥時，有以下禁忌：

一、閥門位置不正確：

氣動截止閥應安裝在垂直或水平位置上，避免傾斜或顛倒安裝。

二、擠壓閥桿：

在安裝過程中，應避免過度擰緊閥桿或閥蓋以免擠壓閥桿，造成閥門無法正常開關。

三、強制關閉閥門：

在閥門未開啟或關閉的情況下，不要使用過大的力量強制關閉閥門，以免損壞閥門。

四、使用閥門作為支撐物：

不要將其他設備或管道重量壓在閥門上，以免造成閥門變形或損壞。

五、使用過大的扭矩：

在安裝閥門時，使用正確的扭矩值，過大的扭矩可能會導致閥門損壞或操作不靈活。

六、忽略安裝要求：

在安裝氣動截止閥時，應仔細閱讀并遵守制造商提供的安裝說明和要求，避免忽略關鍵步驟或要求。

七、不清潔管道：

在安裝氣動截止閥之前，應確保管道內沒有雜質、油污等物質，以免影響閥門的正常工作。