儲油罐的氮封裝置應用案例

儲油罐的氮封裝置應用案例

本實用新型是有關于一種用于儲罐的氮封裝置,該氮封裝置包括:儲罐,限流孔板旁路,過濾器,普通氣動調節閥,閥門定位器,智能控制器,智能壓力變送器,內浮頂頂部,呼吸閥,阻火器,緊急泄壓人孔;所述內浮頂頂部位于儲罐內的上部,而所述限流孔板旁路,過濾器,普通氣動調節閥,閥門定位器,智能控制器及智能壓力變送器都設置于內浮頂頂部之外;所述過濾器設于氮氣入口與普通氣動調節閥之間;所述限流孔板旁路設置于過濾器與內浮頂頂部之間;所述閥門定位器分別連接普通氣動調節閥和智能控制器;所述智能壓力變送器分別連接智能控制器和內浮頂頂部.本實用新型提供的氮封裝置具有安全性高,使用壽命長,成本低等優點.

儲罐氮封系統用于保護設備，廠區和儲存的產品安全。通常，在儲罐蒸發空間，氮氣被用來代替氧氣，以達到防火和防爆的目的。氮封也用于防止空氣，大氣，水分和其它污染物進入儲罐。對于各種氮封系統以及不同流量和控制精度要求，艾默生都能提供解決方案。氮封儲罐一般儲存易揮發性輕質油品，根據儲罐的形式基本采用氮封加內浮盤的形式，氮封只是在浮盤上部空間。



儲油罐的氮封裝置應用案例特點

·無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本；

·氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行；

·壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩；

·采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小，反應迅速，控制精度高；

·供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100：1，減壓效果好，控制精度高；

·為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；

·呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。



一、儲油罐的氮封裝置應用案例氮封閥的工作原理


儲罐用氮封閥的工作原理主要基于壓力平衡原理。當儲罐內部壓力降低時，氮封閥會自動打開，允許氮氣進入儲罐以補充壓力；當儲罐內部壓力升高時，氮封閥則會自動關閉，防止氮氣過多進入。通過這種方式，氮封閥能夠有效地維持儲罐內部的壓力穩定，防止液體因揮發而損失，同時避免外界空氣進入儲罐導致液體氧化或污染。裝置調節閥，供氮閥，泄氮閥，以閥后壓力為動力源，引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置，改變流經指揮器閥芯的介質壓力和流量，使閥門后端壓力保持恒定的調節閥。進口自力式氮封閥壓力設定在指揮器上的彈簧上實現，擰緊壓縮彈簧閥后壓力變大，反之則變小，操作簡單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調節閥精度要高;一般用于儲罐氮封系統;調節和穩定儲罐的氮氣壓力，控制精度極其靈敏，控制精度閥后能達到0.0001MPa (100pa，0.1kp)運行過程中壓力可以連續調節,特別適合是控制微壓場合的工況。 氮封閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，自動控制閥門介質流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩定裝置。現已廣泛用于連續送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業生產部門。該閥控制精度高，比一般直接操作型調壓閥高一倍左右。減壓比大，反應靈敏，極小的壓力或極小的壓力變化都可以感知出來，對同一臺閥而言，調節范圍比普通自力式調節閥廣，壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態下連續設定。

自力式氮封閥工作原理
供氮裝置將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構(7)，介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯(6)，打開，使閥前氣體經減壓閥(5)，節流閥(4)、進入主閥執行機構(3)上、下膜室，打開主閥閥芯(2)，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。 泄氮裝置該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構(2)，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。



二、儲油罐的氮封裝置應用案例氮封閥的應用領域
儲罐用氮封閥廣泛應用于石油化工、制藥、食品加工、印染、環保等領域。在這些領域中，儲罐通常用于儲存各種液體原料、中間產品或成品。為了確保液體的質量和安全，需要對儲罐內部的氣體環境進行嚴格控制。氮封閥作為一種有效的氣體隔離設備，能夠有效地防止液體揮發、氧化和污染，保證儲罐內部環境的穩定。
儲罐用氮封閥是一種重要的工業設備，廣泛應用于各種液體儲罐中，用以維持儲罐內部的氣體環境，防止液體揮發、氧化或受到外界污染。氮封閥的核心功能是通過控制氮氣的流入與流出，保持儲罐內部壓力穩定，并抑制有害氣體的進入。本文將詳細探討儲罐用氮封閥的工作原理、應用領域、選型考慮以及維護與管理等方面，以期為相關從業人員提供有益的參考。






三、儲油罐的氮封裝置應用案例氮封閥的選型考慮
在選用儲罐用氮封閥時，需要綜合考慮以下幾個方面：
1. 儲罐的容積和形狀：不同容積和形狀的儲罐需要不同規格的氮封閥，以確保氮氣的均勻分布和壓力穩定。
2. 工作壓力和溫度：氮封閥需要能夠承受儲罐內部的工作壓力和溫度，以保證其長期穩定運行。
3. 介質特性：儲罐中儲存的液體介質可能對氮封閥的材質和結構有特殊要求，因此在選型時需要充分考慮介質的特性。
4. 安全性和可靠性：氮封閥作為一種關鍵的安全設備，需要具有高可靠性，能夠在惡劣的工作環境下長期穩定運行。




儲油罐的氮封裝置應用案例

序號	品  名	型 號 及 規 格	單位	數量
1	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN25   PN16 進口壓力 0.3-0.6  MPA, 出口壓力 1  KPA	臺	1
1	氮封閥配套管路	入口短管帶1.6MPA壓力表，過去是球閥 在接氮封閥在出口接球閥，球閥出口 90度彎管高300MM,長度400MM	套	1
2	泄壓閥	泄壓閥ZXD  DN25   PN16 起跳壓力 2KPA	臺	1
2	泄壓閥配套管路	90度彎管高300MM,長度400MM，出口接球閥在接泄壓閥	套	1
3	呼吸閥	阻火呼吸閥 ZFQ-1 DN80  PN16 正壓：3 KPA 負壓：-298PA	臺	2
3	呼吸閥配套管路	口徑及壓力DN80PN16 三通底部與罐頂部連接，高度400MM兩個出口分別連接呼吸閥-	套	1
4	手動球閥	DN25 PN16	個	3
5	過濾器	DN25 PN16	個	1
6	壓力表	0-2.5Kpa，含緩沖管和表閥	個	1
7	壓力表	0-1.6Mpa, 含緩沖管和表閥	個	1


自力式氮封閥技術參數和性能



儲油罐的氮封裝置應用案例自力式氮封閥閥體


公稱通徑		DN25、32、40、50、65、80、100mm
公稱壓力		PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等
法蘭標準
閥體材料		鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）
閥芯材料	硬密封	不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） 不銹鋼鑲嵌橡膠圈
	軟密封
閥桿材料		不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti）
流量特性		-
使用溫度

儲油罐的氮封裝置應用案例自力式氮封閥執行器

壓力設定范圍(KPa)	0.4～0.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33 36～44 42～51 49～58 56～66
膜蓋材料	A3、A4鋼板涂四氟乙烯
膜片材料	丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠

自力式氮封閥性能

設定值偏差±5%		允許泄露量
允許泄露量	標準型	IV級（符合GB/T4312-92標準）
	嚴密型	VI級（符合GB/T4312-92標準）

額定流量系數、額定行程、性能
自力式供氮裝置

公稱通徑DN	25									32	40	50	65	80	100
閥座通徑Dn	5	6	7	8	10	12	15	20	25	32	40	50	65	120	100
流量系數Kv	0.2	0.32	0.5	0.8	1.8	2.8	4.4	6.9	11	20	30	48	75	120	190
額定行程L	8									10		14	20		25

自力式泄氮裝置

公稱通徑DN	20	25	32	40	50	65	80	100
閥座通徑Dn	20	25	32	40	50	65	80	100
流量系數Kv	6.9	11	20	30	48	75	120	190
額定行程L	8		10		14	20		25

四、儲油罐的氮封裝置應用案例氮封閥的維護與管理




為了保證儲罐用氮封閥的正常運行和延長使用壽命，需要對其進行定期的維護與管理。具體措施包括：
1. 定期檢查氮封閥的工作狀態和壓力表讀數，確保其處于正常工作范圍。
2. 定期對氮封閥進行清洗和保養，清除可能存在的雜質和污垢，防止堵塞和磨損。
3. 定期對氮封閥進行密封性測試，確保其密封性能良好，防止氮氣泄漏。
4. 建立完善的維護和管理制度，明確責任人和操作流程，確保氮封閥的長期穩定運行。
綜上所述，儲罐用氮封閥作為一種重要的工業設備，在維持儲罐內部氣體環境穩定、防止液體揮發、氧化和污染等方面發揮著重要作用。在選用、安裝、使用和維護氮封閥時，需要充分考慮其工作原理、應用領域、選型考慮以及維護與管理等方面的要求，以確保其長期穩定運行和保障生產安全。