超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例

超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例

儲罐氮封是指在儲罐內充入氮氣，通過一定的壓力和流量將儲罐內的空氣排出，形成一個氮氣環境，以達到保護儲存物質的目的。貧氧混合裝置控制系統是整個儲罐氮封系統的核心，用于監控和控制氮氣供給和排氣過程。控制系統通常由壓力傳感器、流量計、溫度傳感器、閥門等組成，通過對各個參數的監測和調節，保證氮氣供給和排氣的穩定性和安全性。儲罐氮封作為一種重要的保護措施，能夠有效防止物質氧化、防止火災和爆炸、控制濕度，并提高儲存系統的安全性。貧氧混合裝置通過將氮氣注入儲罐內，形成氮氣環境，并通過排氣系統將儲罐內的空氣排出，保持氮氣濃度，最終通過控制系統的監測和調節，確保系統的穩定性和安全性。儲罐氮封在化工、石油、制藥等領域得到廣泛應用，對于保護儲存物質的質量和安全具有重要意義。

  ZZYVP-16B超純水氮氣保護氮封閥在儲罐上設置氮封系統,維持罐內氣相空間壓力在1.2KPa左右,當氣相空間壓力高于1.4KPa時,氮封閥關閉,停止氮氣供應;當氣相空間壓力低于0.8KPa時,氮封閥開啟,開始補充氮氣;保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣,防止形成爆炸性氣體。儲罐氮封系統使用的氮氣純度不宜低于99.96% ,氮氣壓力宜為0.2~ 0.4MPa。



超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例產品特點:
1、壓力設定在指揮器上實現,因而方便、快捷、省力省時可運行狀態下連續設定。
2、控制精確度比ZZY型自力式高1倍左右,故適合在控制精度高的場合使用。
3、對同一臺閥而言,調節范圍比ZZY型自力式廣。
4、反應特別靈敏,極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感測出來。
5、減壓比特別大,例如閥前0.8MPa,閥后50mmH2O,壓差比達1600。



二、超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例工作原理:

主要用于儲罐頂部,來維持儲罐的微正壓,隔離物料與外界的接觸,減少物料的揮發和浪費,保護儲罐安全。是不需要任何外加能源的,利用被調介質自身能量既能實現自動調節的執行器產品。是將一定量的氮氣充入密封的水箱內,水箱內氮氣壓力不大于1Kpa,氮氣是惰性氣體能防止CO2等其它物質溶入水中影響水質,保證水箱內的水不受二次污染而導致水質下降。




       氮封裝置示意圖中,貯罐內成品液上端覆蓋氮氣(作用:防止罐內液體制品,揮發液等直接接觸空氣,避免揮發,變質,保證質量),通過氮封裝置控制,可比較方便實現此功能。物料出口閥開啟放液時,貯罐內液位下降,氣相部分容積增大,氮氣壓力下降低于設定值,此時,ZZYVP-16B供氮閥開啟工作,向罐內補充氮氣,使罐內壓力增加至設定值,供氮閥自動關閉。同樣,進液閥開啟進液時,液位上升,氣相部分容積減小,氮氣壓力上升,若壓力超過設定值,ZZVP-16KX世 氮閥自動開啟泄壓,直到壓力降至設定值,泄氮閥自動關閉。




二、超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例自力式氮封閥優點:

a.無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便又節約能源,降低成本。

b.氮封裝置供氮,泄氮壓力設定方便,可在連續經營的條件下進行。

c.壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。

d.采用無填料設計,閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。

e.供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好、控制精度高。

f.為確保儲罐的安全,需在罐頂設置呼吸閥。

g.呼吸閥公起安全作用,避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。





三、超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例產品特點:

◇ 無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便,又節約能源,降低成本;
◇ 氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便,可在連續生產的條件下進行;
◇ 壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小,動作靈敏,裝置工作平穩;
◇ 采用無填料設計,閥桿所受摩擦力小,反應迅速,控制精度高;
◇ 供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好,控制精度高;
◇ 為確保儲罐的安全,需在罐頂設置呼吸閥;
◇ 呼吸閥僅起安全作用,避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。



四、解決超純水與空氣接觸的方法:
1、充氮法:即在水箱水面上充入氮氣使箱內維持適當的正壓力,阻止大氣與箱內水面接觸。
2、薄膜袋法:即在在水箱內設置袋狀薄膜覆蓋于水面上,薄膜袋隨水位升降,減少水面與空氣接觸         面積。
3、浮頂法:即以密度比水輕的輕質材料在水箱內制成整塊板狀浮頂浮于水面,并用輕質彈性材料(如海綿、發泡塑料等)遮蓋浮頂與箱間的間隙,浮頂隨水面升降。從而減少空氣與水面的接觸機會。



超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例注意事項:
氮封裝置用在于反應釜工況中,如反應釜有抽真空,打壓情況出現,需將氮封裝置二個閥隔離進行操作。由于氮封閥屬于微正壓
型調節閥,靈敏度較,如瞬間壓力過大會造成閥門]執行損壞。
供氮裝置(ZZYVP-16B自力式指揮器壓力調節閥)壓力調節范圍內選定一設定值 如:1Kpa
泄氮裝置(ZZVP-16K自力式微壓調節閥)設定值的設定應遠離供氮壓力值,如:2Kpa
呼吸閥ZZFX-10壓力設定值如:正壓3KPa,負壓-295Pa
N2的純度為99.995%以上。



超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例

序號	品  名	型 號 及 規 格	單位	數量
1	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN25 PN16 進口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力4 KPA 對角螺絲孔中心距85MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小14MM	臺	1


一、超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例自力式氮封閥主要參數:


公稱通徑	DN15-100mm
公稱壓力	PN1.0MPa、PN1.6Mpa、PN2.5Mpa
法蘭標準	JB/T79.1-94、79.2-94等
閥體材料	鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti)
閥芯材料	硬密封的為不銹鋼,軟密封的為不銹鋼鑲嵌橡膠圈
閥桿材料	不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti)
流量特性	快開
使用溫度	≤80℃
壓力設圍 (Kpa):	0.4~0.5;5~10;9~14;13~19;18~24;22~28;27~33;36~44;42~51;49~58;56~66
膜蓋材料	A3、A4鋼板涂四F乙烯
膜片材料	丁晴橡膠、乙炳橡膠、F橡膠、耐油橡膠
設定值偏差	±5%
允許泄露量	VI級(符合GB/T4312-92標準)

 




在上述三種方法中又以氮封水箱常見,實施簡單,效果好、控制精度高。

零件名稱材料：閥體：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：丁腈橡膠夾增強滌綸織物



超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例主要技術參數

公稱通徑DN(mm)	20			25	40		50	80		100	150
閥座直徑DN(mm)	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
額定流量系數Kv	3.2	5	8	10	20	32	50	80	100	160	250	400
壓力調節范圍Kpa	0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000
公稱壓力PN(Mpa)	1.0 1.6
被調介質溫度（℃）	80 200
流量特性	快開
調節精度（％）	≤5
允許壓降（Mpa）	1.6				1.6		1.1	0.6		0.4
執行機構薄膜有效面積（C㎡）	200				280			400
允許泄漏量	符合ANSIB16.104—1976 IV級

超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例規格及重量外形尺寸






公稱通徑（DN）		25	40	50	80	100	150
法蘭端面距（L）	PN16	160	200	230	310	350	480
A	PN16	115	150	165	200	220	285
B	PN16	85	110	125	160	180	240
H1	PN16	83	95	110	140	160	230
H2	PN16	325
H	PN16	650	680	750	790	840	990
G	PN16	16	18	20	20	22	24
S	PN16	308
nф	PN16	4-14	4-18	4-18	4-18	4-18	8-22
重量（kg）		18	27	40	80	108	262




超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例閥門訂貨須知：







訂貨時請填寫《規格書》或注明以下內容：

1、若訂貨前未選定型號，請向我們提供使用參數：

　　（1）公稱通徑DN(mm）；

　　（2）公稱壓力（Mpa或bar）；

　　（3）流體性質（包括介質溫度、粘度或酸堿性）；

　　（4）閥前與閥后壓力（壓差）；

　　（5）流量特性要求；

　　（6）閥體、閥芯材料；

　　（7）連接形式；

　　（8）驅動方式（提供氣源壓力、驅動電壓）；

　　（9）配套附件（氣動閥門建議用戶安裝空氣過濾器三聯件與二位五通電磁閥 ）；

　　（10）現場工況。

2、 若已經由設計單位選定我公司的產品型號，請按型號直接向我司生產部訂購； 

3、 當使用的場合非常重要或管路比較復雜時，請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的專家為您審核把關。

五、超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例安裝前的檢查:






ZZYVP-16B超純水氮氣保護氮封閥在安裝前應對管線進行清掃,因為管線中的異物可能會損壞閥門的密封面,甚至阻礙閥芯和執行機構的運動而造成閥門]不能正常的開啟和關閉,損壞執行元器件,請確認已清除管道污垢,金屬碎屑、焊渣和其他異物后方能對閥門進行安裝,否則由于管道內異物造成閥門損壞的由安裝公司承擔責任。

超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例閥門的安裝與維護：

1、閥門安裝：

　　（1）安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。

　　（2）在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

　　（3）閥門安裝前，應先清洗管道。

　　（4）安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。

　　（5）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。

　　（6）介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。 

2、閥門維護：

　　（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。

　　（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

　　（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

　　（4）閥桿：表面損壞，只能換新。

　　（5）推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可用適當的修理后使用。

　　（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

　　（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。

六、超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例安裝要求:






6.1閥門安裝時,閥體_上的介質流向指示應與管路中的)質流向指示*,閥"門的流道中心應與管線的中心保持在同一軸線上。

6.2閥門]的安裝方位應布置在水平流向的管道上,并使閥門處于垂直向上的位置,否則應采取措施消除由此帶來的不利影響。