儲罐自力式微壓泄氮閥應用案例

儲罐自力式微壓泄氮閥應用案例

 主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的 。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。 該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維護方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業 。

1.油罐氮封裝置由供氮閥、 泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節閥組成

2.泄氮閥無需外加能源，使用被調介質自身能量為動力源。　主動控制閥門介質流氮封裝置由供氮閥、 泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節閥組成量，使閥后壓力連結恒定的壓力穩固裝置。現已遍及應用工業送氣的采輸，氮氣以及冶金、煤油、化工等產業生產部分。



二、儲罐自力式微壓泄氮閥應用案例工作原理：

當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經減壓閥，節流閥、進入主閥執行機構上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。

泄氮裝置，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。



三、儲罐自力式微壓泄氮閥應用案例產品特點：

1、不用外部任何能源，能在全天候的場合工作，方便又節約能源，還可以降低企業運行成本。

2、氮封裝置泄氮壓力可以隨時設置和操作，可在連續經營的條件下進行。

3、壓力膜片面積大，設定彈簧動作靈敏、裝置工作平衡，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

4、設計采用無填料，有效減少閥桿和閥座的磨擦力、指揮器操作于儲罐泄氮裝置系統上面，取壓比可達100:1到達反應迅速、控制精度高。



三 、儲罐自力式微壓泄氮閥應用案例主要特點：
1、 無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節約能源，降 。
2、 氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續經營的條件下進行。
3、 壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
4、 采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
5、 供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。
6、 為確保儲罐的 ，需在罐頂設置呼吸閥。
7、 呼吸閥公起 作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。




儲罐自力式微壓泄氮閥應用案例

序號	品  名	型 號 及 規 格	單位	數量	單　價 （元）	金 額 （元）	閥體材質及其它
1	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN50 PN10 進口壓力 0.3-0.8 MPA, 出口壓力0.5 KPA	臺	1			304不銹鋼 一根主管對接7臺罐 分七條支管接入罐內
2	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10   DN20  PN10 起跳壓力2KPA	臺	1			304不銹鋼 DMF緩沖罐，316L，16T
4	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10   DN20  PN10 起跳壓力2KPA	臺	1			304不銹鋼 乙腈緩沖罐，316L，5T
6	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10   DN20  PN10 起跳壓力2KPA	臺	1			304不銹鋼 異丙醇緩沖罐，316L，2T
8	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10   DN20  PN10 起跳壓力2KPA	臺	1			304不銹鋼 裂解回收罐，搪玻璃罐，5T
10	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10   DN20  PN10 起跳壓力2KPA	臺	1			304不銹鋼 乙腈回收罐，搪玻璃罐，5T
12	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10   DN20  PN10 起跳壓力2KPA	臺	1			304不銹鋼 合成廢液罐，搪玻璃罐，16T
14	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10   DN20  PN10 起跳壓力2KPA	臺	1			304不銹鋼 純化廢液罐，搪玻璃罐，16T




二、儲罐自力式微壓泄氮閥應用案例技術參數：

公稱通徑	DN10-DN100
公稱壓力	PN16、PN25或ANSI150LB
流量特性	快開
壓力調節范圍(kPa)	0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28、27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66
介質溫度(℃)	≤80
調節精度(％)	≤5％
允許泄漏等級	標準級：Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴密型：Ⅵ級(GB/T4213-92)
主要零部件材料
閥體	ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
閥內件	1Cr18Ni9Ti
膜蓋	A3、1Cr18Ni9Ti
膜片	夾增強滌綸織物橡膠、氟橡膠
彈簧	60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
根據用戶要求，閥體、閥內件、膜蓋可采用其它牌號材質。
連接尺寸及標準
連接方法	法蘭、螺紋、焊接
法蘭端面距	GB12221-89
法蘭標準	GB/T9113-2000
法蘭面型式	RF
執行機構信號接口	M16×1.5
注：以上數據可根據用戶需要加工制造。




儲罐自力式微壓泄氮閥應用案例技術參數

公稱通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量系數Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760
允許壓差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2
	PN40	2.0
閥蓋形式		標準型 (整體式)
壓蓋型式		螺栓壓緊式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
壓力分段范圍 (KPa)		0.5～6 　　5～10　 9～15　 12～19　 18～25 　22～30 28～35 　32～40　 38～50 　48～60　 58～72　 70～100
保證調壓閥正常工作的小壓差P		≥0.01(MPa)
工作溫度		≤80℃
適合介質		氣體、蒸汽、低粘度液體
閥芯形式		單座、套筒型閥芯
流量特性		直線性

泄氮閥 零部件參數

零件名稱	零件材料
閥體（代號）	WCB (C)	CF8 (P)	CF8M (R)	CF3M (RL)
閥座	304	304	316	316L
墊芯	304	304	316	316L
閥蓋	Q235	304	316	316L
閥桿	304	304	316	316L
下膜蓋	Q235
膜片	EPDM或FKM夾纖維
上膜蓋	Q235
壓蓋	Q235
螺紋蓋	Q235

儲罐自力式微壓泄氮閥應用案例泄氮閥 結構圖



儲罐自力式微壓泄氮閥應用案例泄氮閥 外形尺寸

公稱通徑(DN)	20	25	32	40	50	65	80	100
L	150	160	180	200	230	290	310	350
H	52.5	57.5	75	75	85.5	92.5	100	110
H1	323	350	370	370	370	397	397	400
A	308	394	308	394	308	394	394	394
導壓管接口螺紋	M16×1.5
重量G(Kg)	12	18	25	32	45	58	68	76







四. 自力式微壓泄氮閥安裝維護泄氮閥說明：



1.一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間

2.罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作

3.泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致

4.一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命

儲罐自力式微壓泄氮閥應用案例






　防止儲罐等容器出現過壓或負壓的法是在容器頂部設置開口。在這種情況下，在向容器內注入產品時，任何的多余空氣或氣體可自由離開容器；相反當產品排出時，空氣可流入容器內。此類系統還可因溫度波動而使容器出現“透氣"現象，這通常會導致體積發生巨大變化。
　　然而出于多種原因，此方法并不適用于所有產品。進入儲罐內的空氣可能會污染產品，尤其是當儲罐中存儲的是有機溶液與碳氫物時，爆炸性氣體/空氣會在產品上方形成。此外，還有可能發生不良氣體與蒸氣的釋放。由于必須避免這些情況，因此需要將儲罐密封。然而，需要將儲罐存放在常壓條件下，從而避免在對其灌裝或溫度升高時出現過壓，更為重要的是避免在排放產品時出現真空。大型儲罐尤其無法承受低壓。
　　氮封系統可確保儲罐頂部空間處于惰性空氣保護與常壓控制之下。實現這一結果的方法之一是連續充入氮氣，這是一種相對簡單且安全的解決方案。但由于其不斷消耗氮氣，因此操作成本很高。



　　較為先進的做法是基于壓力的氮封工藝。一般來說，此類氮封系統由下列組件構成：
　　•一只在任何時候需要時允許惰性氣體進入儲罐的氮封閥或調節器；
　　•一只允許頂部空間氣體流出儲罐的泄氮閥、通風裝置閥或蒸氣回收閥。
　　•一只用于防止儲罐出現過壓或真空的安全壓力/真空泄放閥（后者可導致儲罐內爆，這種風險會隨著儲罐尺寸的增大而提高）
　　•連接管與惰性氣體氣源
　　在該應用當中，通氣閥會在頂部空間體積變小時打開，從而將頂部空間氣體排出儲罐。當將產品泵抽出儲罐或者溫度下降時，覆蓋調節器將會打開，并向儲罐頂部空間充氮，避免壓力不足。保持恒定表壓可確保空氣以及氧氣不會進入儲罐。溫度與天氣條件的變化意味著儲罐需要連續通氣。




三、儲罐自力式微壓泄氮閥應用案例維護的意義：
　　設計或維護不當的氮封系統有可能導致嚴重事故發生。如果說所有的氮封系統均會出現這樣或那樣的泄漏則并不言過。由于其結構復雜，帶有活動組件、包裝與密封件的閥門容易發生故障。出現故障的壓力變送器會記錄錯誤的頂部空間壓力，從而導致氮氣消耗過高。當氮封閥無法充分打開時，氮氣的流入量將會變得過低，從而導致頂部空間壓力下降，進而造成儲罐內爆或者空氣泄漏至儲罐當中。如前所述，這些情況會對產品質量產生影響，根據存儲產品的不同，還會大大提高發生爆炸的風險。