儲罐自力式供氮閥應用案例

儲罐自力式供氮閥應用案例

氮封裝置自力式微壓力控制調節閥，主要用于保持容量頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容量內物料與空氣直接按觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。氮封閥被廣泛應用于石油、化工等行業。 氮封裝置是由供氮裝置(見圖一)和泄氮裝置（見圖二)兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O，通過氮封裝置控制。



儲罐自力式供氮閥應用案例工作原理

氮封裝置結構(見圖四)，將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構(7)、介質在檢測元件上產生一個作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯(6)打開，使閥前氣體經減壓閥(5)、節流閥(4)、進入主閥執行機構(3)上、下膜室，打開主閥閥芯(2)、向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執行機構中彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。



儲罐自力式供氮閥應用案例工作原理特點
·無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本；
·氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行；
·壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩；
·采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小，反應迅速，控制精度高；
·供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100：1，減壓效果好，控制精度高；
·為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；
·呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節閥組成，氮氣壓力一般設為100mmH2O，

通過氮封裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，自動關閉。

當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內注入氮氣，使罐內壓力上升，升至供氮閥壓力設定點，自動關閉。



儲罐自力式供氮閥應用案例


序號	品  名	型 號 及 規 格	單位	數量	單　價 （元）	金 額 （元）	閥體材質及其它
1	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN25 PN16 進口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力1 KPA 法蘭連接	臺	3			閥體316L不銹鋼， 內件316L不銹鋼 密封四氟乙烯密封

儲罐自力式供氮閥應用案例零件材料


零件名稱材料：閥體：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：丁腈橡膠夾增強滌綸織物



儲罐自力式供氮閥應用案例主要技術參數

公稱通徑DN(mm)	20			25	40		50	80		100	150
閥座直徑DN(mm)	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
額定流量系數Kv	3.2	5	8	10	20	32	50	80	100	160	250	400
壓力調節范圍Kpa	0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000
公稱壓力PN(Mpa)	1.0 1.6
被調介質溫度（℃）	80 200
流量特性	快開
調節精度（％）	≤5
允許壓降（Mpa）	1.6				1.6		1.1	0.6		0.4
執行機構薄膜有效面積（C㎡）	200				280			400
允許泄漏量	符合ANSIB16.104—1976 IV級

儲罐自力式供氮閥應用案例規格及重量外形尺寸



公稱通徑（DN）		25	40	50	80	100	150
法蘭端面距（L）	PN16	160	200	230	310	350	480
A	PN16	115	150	165	200	220	285
B	PN16	85	110	125	160	180	240
H1	PN16	83	95	110	140	160	230
H2	PN16	325
H	PN16	650	680	750	790	840	990
G	PN16	16	18	20	20	22	24
S	PN16	308
nф	PN16	4-14	4-18	4-18	4-18	4-18	8-22
重量（kg）		18	27	40	80	108	262




儲罐自力式供氮閥應用案例的安裝與維護：



1、儲罐自力式供氮閥應用案例閥門安裝：

　　（1）安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。

　　（2）在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

　　（3）閥門安裝前，應先清洗管道。

　　（4）安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。

　　（5）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。

　　（6）介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。 



2、儲罐自力式供氮閥應用案例閥門維護：

　　（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。

　　（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

　　（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

　　（4）閥桿：表面損壞，只能換新。

　　（5）推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可用適當的修理后使用。

　　（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

　　（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。



儲罐自力式供氮閥應用案例訂貨須知：

訂貨時請填寫《規格書》或注明以下內容：

1、若訂貨前未選定型號，請向我們提供使用參數：

　　（1）公稱通徑DN(mm）；

　　（2）公稱壓力（Mpa或bar）；

　　（3）流體性質（包括介質溫度、粘度或酸堿性）；

　　（4）閥前與閥后壓力（壓差）；

　　（5）流量特性要求；

　　（6）閥體、閥芯材料；

　　（7）連接形式；

　　（8）驅動方式（提供氣源壓力、驅動電壓）；

　　（9）配套附件（氣動閥門建議用戶安裝空氣過濾器三聯件與二位五通電磁閥 ）；

　　（10）現場工況。

2、 若已經由設計單位選定我公司的產品型號，請按型號直接向我司生產部訂購； 

3、 當使用的場合非常重要或管路比較復雜時，請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的專家為您審核把關。



當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣。使罐內壓力下降，降至泄氮壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉。塑料PE化工儲罐指的是無焊縫塑料（聚乙烯）儲運設備系列為儲罐三大系列之一，其生產工藝為：滾塑成型工藝，又稱旋轉成型、旋轉澆鑄成型，是一種熱塑性塑料中空成型方法。由于滾塑的轉速不高，產品幾乎無內應力，不會發生變形，凹陷等缺點，產品表面平整、光滑。可以耐受更高的壓力，在很多高壓場合廣泛使用，同時不銹鋼儲罐有個很顯著的特點：罐體密封性能優異，杜絕了空氣中有害物質和蚊蟲的侵入，確保罐內存放的液體不會受到外界污染，不會滋生紅蟲，因此不銹鋼儲罐大多用來儲運食品，藥品，并廣泛的用于釀酒業和乳業。