DY22F低溫液氮降壓調節閥操作應用

DY22F低溫液氮降壓調節閥操作應用

主要應用于氣體液化設備、空分設備；天然氣液化、儲運設備；液態氧、 氮、氬、氫、二氧化碳低溫貯槽及槽車；變壓吸附制氧、氮設備。廣泛應用于能源、石化、冶金、航天、核工業、鐵道等行業等行業。是一種在低溫，深冷場合使用的調節閥，是一種常見的進口低溫閥門。采用長頸閥蓋保溫，配用多彈簧執行機構，具有總體結構緊湊、重量輕、穩定性好等優點。閥體采用精密鑄造角形結構，材料為鋁合金，具有良好的耐低溫性。波紋管密封保證了調節閥在低溫場合不外漏。比如，的低溫壓力調節閥廣泛用于冶金、空分、制氧、石油、化工等低溫、深冷場合。特別用于精確控低溫氣體、流體（如液氧、液氬等）的工藝參數保持在給定定值。  分為進口低溫升壓閥和進口低溫減壓閥。



是一種在溫，深冷場合使用的調節閥。采用長頸閥蓋保溫，配用多彈簧執行機構，具有總體結構緊湊、重量輕、穩定性好。閥體采用精密鑄造角形結構，材料為鋁合金，具有良好的溫性。波紋管密封保證了調節閥在溫場合不外漏。因而廣泛用于冶金、空分、制氧、石油、化工等溫、深冷場合。特別用于精確控溫氣體、流體（如液氧、液氬等）的工藝參數保持在給定定值。



DY22F低溫液氮降壓調節閥操作應用 產品結構特點：
       溫調節閥由氣動薄膜執行機構和耐溫的單、雙座閥兩部分組成。由調節器來的信號壓力輸入氣動薄膜執行機構的氣室，產生推力，通過連接桿件帶動閥芯，閥芯位置的變化使閥的流通截面積變化，實現對介質流量的調節。



DY22F低溫液氮降壓調節閥操作應用技術參數


序號	品  名	型 號 及 規 格	單位	數量
1	調節閥	低溫降壓調節閥DY22F PN16 DN25 介質：液氮、氮氣 介質溫度： -196°C到30°C 進口壓力0.6-0.8 MPA, 出口壓力0.3-0.45MPA 閥體、閥蓋:不銹鋼 閥瓣:不銹鋼 彈簧不銹鋼 閥瓣密封圈:PTFE或PCTFE 外螺紋帶焊接管 焊接管配套墊片:PTFE	套	1

DY22F低溫降壓調節閥產品規范：

公稱通徑	DN10-40mm
公稱壓力	PN2.5MPa
適用介質	液氧、液氮、液氬、液化天然氣、液態二氧化碳、液態丙烷等
適用溫度	-196℃～+80℃
調壓范圍	314DE	0.1MPa～0.3MPa
	315DE	0.2MPa～1.0MPa
	316DE	0.8MPa～1.6MPa

DY22F低溫液氮降壓調節閥操作應用主要零件材料：

閥體、閥蓋	ZG0Cr18Ni9
閥瓣、膜片	0Cr18Ni9
彈簧	60Si2MnA
密封圈	PTFE

DY22F低溫液氮降壓調節閥操作應用主要外形尺寸：



公稱通徑 DN(mm)						重量 (kg)
	尺寸(mm)
	L	D	D0	H	d
10	155	14.5	6	150	10	2.5
15	190	18.5	8	165	15	3.3
20	200	25.5	10	185	20	5.1
25	210	28.5	12	190	25	7
32	260	38.5	13	250	32	9.5
40	260	45.5	14	250	40	10.2




因為低溫閥門的特殊結構，低溫閥門的安裝亦有其特殊要求。因為低溫閥門的長頸閥蓋結構特點，低溫閥門在安裝時閥桿閥桿方向必須在垂直向上的 45 度角范圍內，且應盡量避免安裝在垂直管線上。否則低溫介質將充滿閥蓋的加長部分，造成閥門填料失效，并會將冷量傳給閥門手柄，給操作人員帶來人身傷害。對于有泄壓結構的低溫閥門，在安裝閥門時，要特別注意閥門泄壓方向的要求。閥門泄壓的方向應在工藝流程圖上標出，并體現在管道軸測圖中（這點極其重要，極其重要，極其重要），若是有必要設置泄壓孔而沒有設置，閥門關閉后，閥腔內的液體受熱氣化，極易造成閥體爆裂。而泄壓的方向裝錯，則可能將可燃或有毒工藝介質，泄向操作檢修側，造成人員傷亡事故！



DY22F低溫液氮降壓調節閥操作應用

順時針旋轉調節螺絲，調節彈簧受力并向下壓膜片，于此相連的閥芯和底盤向下移動，這時閥芯底盤上方形成通路，氣源壓力通過出口輸出。
當出口壓力上升到設定壓力大小時，通過出口壓力反饋通路傳達到膜片底部，和彈簧壓力保持平衡，并維持設定壓力。
當出口壓力大于設定壓力，通過出口壓力感應孔傳達到膜片底部，膜片和底盤間的孔開啟，出口壓力通過這個孔傳達到彈簧室內并向大氣排出，維持設定壓力.



DY22F低溫液氮降壓調節閥操作應用安裝時注意事項
產品安裝和使用時請遵守如下事項。
? 必須佩戴保護裝備，遵守*事項。
? 確認氣源是否過濾凈化并進行干燥。
? 請在說明書上標記的參數范圍內使用。超過規定參數使用會導致產品損壞，或則可能引起事故。
? 產品受到外部撞擊會出現動作異常等現象，因此搬運和安裝，使用時要注意。
? 為了維護產品，要定期擰開產品下放排水螺絲排出凝集水。
? 產品通過上蓋側面的排氣孔向大氣排氣。
? 要定期更換產品內部的濾網。更換周期根據現場不同，請根據現場要求進行更換。
? 設定壓力后要擰緊鎖定螺絲，防止調節螺絲任意旋轉。




DY22F低溫液氮降壓調節閥操作應用低溫閥門

對所生產的低溫閥門制定了嚴格的制造工藝和采用專用設備，對零件的加工進行嚴格的質量控制。經特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質中數小時（2-6小時），以釋放應力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經過嚴格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。

DY22F低溫液氮降壓調節閥操作應用檢驗



低溫閥門除常溫和低溫試驗外 , 還應進行如下檢驗

1,超低溫閥門的主要零件都應進行深冷處理 （如何深冷處理后續我們有機會再講，下圖即為閥門的深冷處理）。

2, 主要零件及焊縫都應做低溫沖擊試驗 , 以保證閥門在低溫工況時不脆裂 ;

3, 閥門必須進行常溫試驗 , 先進行1.5 倍公稱壓力水壓強度試驗 , 再進行 1.1 倍公稱壓力密封試驗 ;

4, 水壓試驗后閥門必須清除水分 , 無油脂 , 并保持干燥 ;

5, 每批低溫閥門都應按一定的比例抽樣進行低溫試驗 , 低溫試驗必須在經 1.5 倍的水 壓強度試驗之后進行 ;

6 ,閥門低溫試驗后，應防止空氣進入閥門中；

7, 閥門低溫試驗后 , 應自然升溫或用風扇吹風 , 嚴禁用加熱等方法加速閥門升溫 ；

8 ,閥門低溫試驗自然升溫后 , 將閥門緊固件再次上緊；

9, 閥門入庫時 , 一定要檢查閥門開關 , 確保閥門處于合理狀態 ;

10,閥門儲存和運輸過程中 , 應注意不銹鋼類與碳鋼類閥門分開 , 且做好防塵 、 防水 、防油和防碰傷 ;

11 ,閥門的流向 、 泄壓方向和銘牌等 ,應按照設計單位要求進行檢査。