YK43F-64C高壓氣體減壓閥應用案例

YK43F-64C高壓氣體減壓閥應用案例

氣體減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。氣體減壓閥主要用于氣體管路，如空氣減壓閥、氮氣減壓閥、氧氣減壓閥、氫氣減壓閥、液化氣減壓閥、天然氣減壓閥等氣體。



序號	品  名	型 號 及 規 格	單位	數量	單　價 （元）	金 額 （元）	閥體材質 及其它
1	減壓閥	先導活塞式減壓閥YK43F-64C  PN64 DN50 介質液化氣， 進口 6  MPa，出口0.5-1Mpa 連接方式：凸面法蘭 進法蘭到出法蘭長度：270MM 螺絲孔中線距離距125MM 4個螺栓孔，18MM大小	臺	6			閥體碳鋼 內件不銹鋼 閥芯活塞式結構

YK43F-64C高壓氣體減壓閥應用案例主要技術參數和性能指標：

公稱壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
殼體試驗壓力(Mpa)*	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封試驗壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
最高進口壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口壓力范圍(Mpa)	0.1-1.0	0.1-1.6	0.1-2.5	0.5-3.5	0.5-3.5	0.5-4.5
壓力特性偏差(Mpa)△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)P2G	GB12246-1989
最小壓差(Mpa)	0.15	0.15	0.2	0.4	0.8	1.0
滲漏量	X/F(聚四氟乙稀/橡膠)：O Y(硬密封)：GB12245-1989

*：殼體試驗不包括膜片、頂蓋




YK43F-64C高壓氣體減壓閥應用案例主要零件材料：


零件名稱	零件材料
閥體閥蓋底蓋	WCB/FCB*
閥座閥盤	2Cr13/304*
缸套	2Cr13/25(鍍硬鉻)/304*
活塞	2Cr13/銅合金/銅合金*
活塞環	合金鑄鐵/對位聚苯*
導閥座導閥桿	2Cr13/304*
膜片	1Cr18Ni9Ti
主閥導閥彈簧	50CrVA
調節彈簧	60Si2Mn
密封墊(X/F型號)	橡膠/聚四氟乙稀
導閥體導閥蓋	25/304*

*：用于氧氣介質時的材料

YK43F-64C高壓氣體減壓閥應用案例流量系數(Cv)：

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250	400	570	780	1020	1500


YK43F-64C高壓氣體減壓閥應用案例外形尺寸(PN1.6-4.0)：單位：mm




是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，并在閥體內或閥后噴入冷卻水，將介質的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。該閥的特點，是在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內。



YK43F-64C高壓氣體減壓閥應用案例在安裝和維護需要注意哪些事項
　　1、為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。
　　2、安裝時應注意使管路中介質的流向與閥休上所示箭頭的方向一致。
　　3、為了防止閥后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。
　　減壓閥是氣動調節閥的一個配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩定到一個定值，以便于調節閥能夠獲得穩定的氣源動力用于調節控制。



如有需要請參照以下減壓閥調壓步驟：
1、關閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環境將調節螺釘按逆時針旋轉至最上位置（相對出口壓力），然后關閉減壓閥后閘閥；
2、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；
3、順時針慢慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需要的壓力（以閥后表壓為準），調整好后，將鎖緊；
4、螺母鎖緊打開減壓閥后閘閥；
5、如在調整時出口壓力高于設定壓力，須從第一步開始重新調整，即只能從低壓向高壓調。




YK43F-64C高壓氣體減壓閥應用案例訂貨注意事項：
減壓閥選型時應注意口徑,使用介質,閥前壓力,閥后壓力,閥后設定壓力,最大流量/每小時,確定閥門尺寸,連接方式,法蘭標準,最大行程,開啟行程,流量調節比,壓力波動（精度）壓力,溫度對應比,最大耐溫,閥體材質,壓力等,內泄漏率,內部閥體結構,工作原理,安裝說明等相關技術資料.當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數。