先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥故障解決辦法

先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥故障解決辦法

在調(diào)試及正常使用中會(huì)發(fā)生故障，特別是在調(diào)試階段的檢修問(wèn)題，建議：先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥是蒸汽管道上對(duì)蒸汽進(jìn)行減壓的閥門(mén)，由于采用活塞式結(jié)構(gòu)，允許壓差大，對(duì)于低壓到高壓蒸汽都可以使用。在使用過(guò)程中也會(huì)發(fā)生故障，下面我們來(lái)分析幾種典型故障。蒸汽減壓閥的類(lèi)型很多，其中先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥控制效果最為穩(wěn)定可靠。先導(dǎo)型減壓閥由導(dǎo)閥和主閥組成，導(dǎo)閥和主閥之間有連接管溝通，同時(shí)導(dǎo)閥有感應(yīng)管和減壓閥下游相連接。



先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥就是這樣時(shí)時(shí)處在一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡之中，從而保持閥后壓力始終處在一個(gè)穩(wěn)定的設(shè)定壓力。蒸汽減壓閥將準(zhǔn)確控制下游壓力，無(wú)論上游壓力的，或負(fù)載的變化。可用于蒸汽、壓縮空氣及其它氣體的壓力控制。下游壓力經(jīng)由內(nèi)部或外部的壓力感應(yīng)管反饋至壓力導(dǎo)閥，由主閥隔膜操作，調(diào)節(jié)主閥的開(kāi)度。即使在上游壓力和蒸汽負(fù)載變化時(shí)，仍可準(zhǔn)確的控制下游壓力。



先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥故障解決辦法 總結(jié)了故障種類(lèi)及應(yīng)對(duì)措施:

一、當(dāng)減壓閥下游壓力超高或不減壓

1、導(dǎo)閥閥芯有垃圾。進(jìn)行導(dǎo)閥清洗；

2、主閥閥芯有垃圾。進(jìn)行主閥清洗；

3、主閥底盤(pán)下部有積水。排水；

4、導(dǎo)閥膜片損壞。更換

二、減壓閥下游無(wú)壓力或壓力不能達(dá)到設(shè)定值

1，減壓閥彈簧選擇不正確，更換彈簧。

2，導(dǎo)閥過(guò)濾網(wǎng)有垃圾。清洗過(guò)濾網(wǎng)

3，三通銅管堵垃圾。清理

4，主閥隔膜損壞。更換

5，減壓閥前過(guò)濾器堵塞。清理

 



先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥故障解決辦法安裝調(diào)壓注意事項(xiàng)：

（1）不要隨意拆卸減壓閥，否則可能會(huì)影響減壓閥的正常使用效果。

（2）在配管前,進(jìn)行管路清洗,去除其中的異物和銹層,否則可能造成機(jī)器故障。

（3）在減壓閥的進(jìn)口前安裝一個(gè)過(guò)濾器（濾網(wǎng)為100目或相當(dāng)?shù)模７駝t將影響閥的性能，無(wú)法實(shí)現(xiàn)正確的壓力控制。

（4）在減壓閥后安裝一個(gè)安全閥。否則會(huì)由于意外過(guò)壓，不能進(jìn)行安全報(bào)警，并且會(huì)對(duì)設(shè)備造成損壞。

（5）在減壓閥前后各安裝一塊壓力表。否則將影響正常的壓力設(shè)定和控制。

（6）在減壓閥前安裝一只蒸汽疏水閥，防止凝結(jié)水積聚。否則將造成凝結(jié)水無(wú)法及時(shí)排放，影響閥的性能或者造成其他不良后果。

（7）當(dāng)安裝快速開(kāi)關(guān)閥時(shí)（例如電磁閥），與減壓閥的距離至少3米。否則可能由于壓力波動(dòng)太快，造成減壓閥無(wú)法實(shí)現(xiàn)正常的減壓功能或大大縮短減壓閥的使用壽命。

（8）在兩級(jí)減壓系統(tǒng)中，兩個(gè)減壓閥之間的距離最少3米，否則可能影響正常使用，無(wú)法實(shí)現(xiàn)正常的減壓。

（9）按照流體的流向，正確進(jìn)行安裝，否則可能影響正常使用。

（10）不允許在減壓閥上放置重物或?qū)ζ溥M(jìn)行扭轉(zhuǎn)和劇烈的震動(dòng)，否則可能產(chǎn)生機(jī)器故障。

（11）垂直向上安裝減壓閥；安全閥設(shè)定壓力應(yīng)略高于減壓閥后的壓力，一般高出10%或者0.07MPa；

（12）當(dāng)減壓比很大時(shí)，應(yīng)安裝多級(jí)減壓器以保證管道中的流速≤30m/s。為了能容易的拆卸和更換減壓閥，在其上下均應(yīng)該預(yù)留足夠的空間。



先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥故障解決辦法

減壓閥在新安裝管道調(diào)試時(shí)，在減壓閥壓力調(diào)節(jié)之前關(guān)閉減壓閥前后的波紋管截止閥，打開(kāi)旁通波紋管截止閥進(jìn)行充分沖洗，把管道內(nèi)的焊渣等垃圾清除掉后，再關(guān)閉旁通波紋管截止閥；而后慢慢打開(kāi)進(jìn)口處波紋管截止閥，按順時(shí)針?lè)较蛘{(diào)節(jié)螺栓出口壓力上升，按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)出口壓力下降。在確認(rèn)出口壓力達(dá)到設(shè)定壓力之后，擰緊鎖緊螺帽，固定調(diào)節(jié)螺栓即可。
以上是簡(jiǎn)單的先導(dǎo)式蒸汽減壓閥的調(diào)試工作，一般減壓閥都能正常工作了，但現(xiàn)實(shí)使用過(guò)程中往往由于垃圾、冷凝水及長(zhǎng)時(shí)間使用等引起減壓閥不能正常工作，就需要我們掌握正確的減壓閥故障解決方法了，一般引起減壓閥故障的主要原因有以下幾點(diǎn)：



一、先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥故障解決辦法不減壓，壓力超高

產(chǎn)生原因	解決方法
1、檢查調(diào)節(jié)螺栓是否正常	調(diào)節(jié)螺栓直至壓力到設(shè)定值
2、檢查控制管、溢流管及反饋管是否正常;	清洗控制管、反饋管及溢流管
3、導(dǎo)閥閥口是否有垃圾	清洗導(dǎo)閥閥口
4、主隔膜是否積水	清除主隔膜處的冷凝水
5、檢查主閥閥芯是否有垃圾或磨損	垃圾清除，若磨損，更換閥芯及閥座

二、無(wú)壓力

產(chǎn)生原因	解決方法
1、檢查調(diào)節(jié)螺栓是否正常	調(diào)節(jié)螺栓直至壓力到設(shè)定值
2、檢測(cè)導(dǎo)閥過(guò)濾網(wǎng)是否有垃圾	清洗導(dǎo)閥過(guò)濾網(wǎng)
3、檢查控制管是否堵塞	清理控制管
4、檢查主閥處是否有垃圾	清理垃圾
5、檢查主閥隔膜是否損壞	更換主隔膜

先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥故障解決辦法外觀



一.主閥活塞卡住。活塞是整個(gè)減壓閥的關(guān)鍵所在，它依靠進(jìn)口壓力來(lái)驅(qū)動(dòng)活塞向下動(dòng)作，

當(dāng)活塞卡住，不能上下動(dòng)作時(shí)，會(huì)造成三種狀況。

活塞卡在最上方時(shí)：主閥芯無(wú)法打開(kāi)，閥后壓力會(huì)下降，壓力無(wú)法上升。

活塞卡在最下方時(shí)：主閥芯無(wú)法關(guān)閉，閥后壓力會(huì)上升，直至和閥前壓力數(shù)值一樣。

活塞卡在中間位置時(shí)：主閥芯開(kāi)度無(wú)法改變，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘時(shí)，閥后壓力無(wú)變化，恒定在一個(gè)數(shù)值。閥后壓力不能上升，也不能下降。

解決方法：拆開(kāi)上下閥蓋，活塞位置清洗干凈，去除雜質(zhì)。重裝時(shí)活塞環(huán)開(kāi)口要錯(cuò)開(kāi)90°以上。



二.先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥故障解決辦法導(dǎo)閥膜片破損。導(dǎo)閥膜片破損時(shí)，導(dǎo)閥蓋會(huì)有蒸汽漏出，比較好判斷。螺栓松動(dòng)也會(huì)造成膜片位置外漏蒸汽，可以先擰緊螺栓，再判斷是否膜片破損。

解決方法：更換新膜片。

三.導(dǎo)閥芯卡住。導(dǎo)閥芯配合間隙小，有雜質(zhì)時(shí)也會(huì)卡住。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘無(wú)法改變閥后壓力時(shí)，有可能是導(dǎo)閥芯卡住，也有可能是活塞卡住，這時(shí)要先看活塞位置，因?yàn)榛钊ㄗ〉母怕蚀笮?/p>

解決方法：拆掉調(diào)節(jié)彈簧，膜片，用力按導(dǎo)閥芯，看是否能夠上下動(dòng)作，不能動(dòng)即為卡住。需要拆開(kāi)清洗干凈。

四.內(nèi)部導(dǎo)流孔堵塞。主閥體和導(dǎo)閥體內(nèi)部都有導(dǎo)流孔，猶如人體的血管，堵塞了減壓閥也會(huì)出現(xiàn)無(wú)法調(diào)壓狀況，

解決方法：用壓縮空氣吹掃，細(xì)鐵絲通，確保無(wú)雜質(zhì)。



蒸汽活塞式減壓閥對(duì)介質(zhì)潔凈度要求較高，進(jìn)口處應(yīng)該配Y型過(guò)濾器裝置，目數(shù)80-100目。可以減少減壓閥發(fā)生故障概率，保持其穩(wěn)定運(yùn)行。