大型儲罐自力式氮封閥應用案例

 大型儲罐自力式氮封閥應用案例

氮封裝置（氮封閥）常規情況是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。供氮閥的閥后取壓管應取壓在儲罐頂部，并在附近加裝壓力表；以使儲罐內的壓力準確的反應到供氮閥上膜腔中，使供氮閥準確及時動作；盡量避免將取壓點取在閥后管道上，因為儲罐的壓力與管道內的壓力不一致導致的供氮閥動作時延，動作不穩定；

氮封閥主要安裝在儲罐頂部,用于維持儲罐的微正壓,隔離物料與外界的接觸,防止揮發性有機物或可燃易爆,有毒氣體的排放和浪費,保護環境和人身安全,防止儲罐形成負壓遭到損壞,保證儲罐安全.當壓力下降時,往儲罐里補充氮氣,壓力升高時,停止供應氮氣.與呼吸閥(帶阻火器),緊急泄放閥等組成一個氮封保護系統.



當罐內壓力升高（進物料時、液位上升）超過供氮閥設定值時，供氮閥關閉，到達泄氮閥設定壓力時泄氮閥打開，將罐內多余壓力快速泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態，供氮閥打開，向罐內注入氮氣并保證儲罐處于微正壓的狀態。供氮閥氮氣源壓力保持在0.2~0.8MPa之間的一個固定值，現場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一臺自力式調壓閥將壓力減至0.2~0.8MPa之間，以提高可靠性和使用效果。


主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全氮封裝置由ZZDQ快速泄放閥及ZZV微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。大型儲罐指的是容量為100立方米以上、由罐壁、罐頂、罐底及油罐附件組成的儲存原油或其他石油產品的大型容器。大型儲油罐是儲存油品的容器，它是石油庫的主要設備，主要用在煉油廠、油田、油庫以及其他工業中。

序號	品  名	型 號 及 規 格	單位
1	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN15 PN10 進口壓力 0.3-0.8 MPA,出口壓力300 PA 開啟壓力 200 PA，關閉壓力500 PA 法蘭螺絲孔中心距65MM 4個螺絲孔,14MM螺絲孔	臺
2	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN25 PN10 進口壓力 0.3-0.8 MPA,出口壓力300 PA 開啟壓力 200 PA，關閉壓力500 PA 法蘭螺絲孔中心距85MM 4個螺絲孔,14MM螺絲	臺

大型儲罐自力式氮封閥應用案例基本結構

　　大型儲油罐的基本結構由罐壁、罐頂、罐底及油罐附件組成。油罐的罐壁圈板縱向焊縫一般為對接式，環向焊縫，中，小容量油罐一般采用套筒式，大容量油罐一般為混合式。罐壁鋼板須滿足強度要求，還要滿足穩定性的要求。一般分為立式拱頂油罐，立式錐頂油罐，球形油罐。結構形式分為對接，搭接兩種。

　　拱頂油罐的底板的一般有兩面三刀種結構形式，罐底板的中間部分稱中幅板，邊緣的部分稱邊緣板。當油罐直徑D<12.5m時，一般采用矩形中幅板和邊緣組成的排版形式，當D≧12.5時,采用周邊為弓形邊緣板組成的排版形式.

大型儲罐自力式氮封閥應用案例特點


1、氮封裝置的供（泄）氮壓力設定方便，且可在連續生產的條件下進行；

2、氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。



3、大型儲罐自力式氮封閥應用案例調整：

（1）供氮壓力調整：在ZZV型微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮（拉伸）量來達到；

（2）泄氮壓力調整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）；

（3）呼吸閥高定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。

氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.5KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣，保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣，防止形成爆炸性氣體。儲罐氮封系統裝置使用的氮氣純度不宜低于99.96%，氮氣壓力宜為0.2~0.6MPa。




大型儲罐自力式氮封閥應用案例施工焊接要求

　　1、大型儲油罐施工前，應根據焊接工藝評定報告，制定焊接施工技術措施或編制焊接工藝指導書。

　　2、先焊內側焊縫，后焊外側焊縫，徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。

　　3、焊接設備應滿足焊接工藝和焊接材料的要求。

　　4、定位焊及工卡具的焊接，應由合格焊工施焊，引弧不應在母材或完成的焊道上。

　　5、深度超過0.5㎜劃傷，電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應打磨平滑，打磨后的鋼板厚度不應小于鋼板名義厚度扣除負偏差值。

　　6、焊接前應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側20㎜范圍內的鐵銹、水分和污物，并應充分干燥。

　　7、大型儲油罐頂板與包邊角鋼焊接時，焊縫對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。

　　8、罐壁的焊接，先焊垂直焊縫，后焊環向焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環向焊縫;焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。

　　9、缺陷深度或打磨深度超過1㎜時，應進行補焊，并打磨平滑。



大型儲罐自力式氮封閥應用案例驗收

　　1、大型儲油罐對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5㎜，咬邊的連續長度不應大于100㎜;焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。

　　2、焊縫應時行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。

　　3、罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環向對接焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5㎜.凹陷連續長度不得大于100㎜，凹陷的總長度不得大于該焊縫長度的10%。

　　4、儲油罐焊縫的表面及熱影響區不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。

　　5、邊緣板的厚度大于或等于10㎜時，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣應平緩過渡，且不應有咬邊，T形接頭焊縫應符合圖樣規定。



當罐內壓力超過1.1KPA（G）時,泄氮閥工作,確保罐頂壓力低于1KPA(G). 氮封閥（裝置）是一種主要用于安裝在儲罐頂部的設備，目的用來隔離物料和外部的接觸并維持儲罐微正壓作用的一種裝置，其閥門裝置在運行過程中并不需要對外在的能源的依賴，可以利用介質的能量來作驅動，這就是我們常說的氮封閥，這類閥門裝置對儲罐來說是一種維持保護安全的一種工業設備。從儲罐頂部的氮封裝置在其閥門的用途和特點上主要可以從以下了解參考。